华南镀钛 可根据客户要求定制

未镀金刚石节块和镀钛金刚石节块的抗弯强度随烧结温度的变化与胎体节块抗弯强度有一致的变化规律，都是在760 °C 时抗弯强度达到较大值，分别为482.6 MPa 和519.2 MPa；另外，加入金刚石以后，节块的抗弯强度都降低，但镀钛金刚石节块的抗弯强度要**未镀金刚石节块。一般情况下，金刚石与胎体材料的界面往往成为断裂源，金属结合剂金刚石节块的抗弯强度通常会低于金属结合剂胎体的抗弯强度。
不同烧结温度下，通过铁基结合剂胎体对金刚石的把持力系数的变化可以看出：未镀和镀钛金刚石的把持力系数随烧结温度的升高有相同的变化规律，在730 °C 时把持力系数较大。在不同的烧结温度下，镀钛金刚石节块的把持力系数均**未镀的，说明金刚石表面镀钛后，胎体对金刚石的把持能力提高，即胎体与金刚石间的结合强度增加。此外，把持力系数与烧结温度之间没有线性关系 [2] 。

PVD(镀钛)技能的开展与使用

PVD(物理气相堆积)技能在二十世纪七十年代末，开端使用在进步机械力学性能的硬质膜方面，制备的薄膜具有高硬度、低摩擦系数、很好的耐磨性和化学稳定性等长处。较初在高速钢刀具领域的成功使用引起了**东西制作业的高度重视，人们在开发高性能、高可靠性涂层设备的一起，也在硬质合金、类刀具中进行了愈加深化的涂层使用研究。PVD工艺对环境无晦气影响，契合现代绿色制作的开展方向。

模具镀钛厂家工艺处理温度可控制在150～500℃以下，因而镀钛工艺可用于多种原料基体的涂层，不只具有多姿多彩的装修效果，更重要的是选用PVD技能可使涂层具有优异的理化特性，大幅度强化基体外表比如硬度、摩擦系数等物理特性指标。



为了解金属结合剂与金刚石间界面的结合状态，用SEM 观测了铁基结合剂金刚石节块经抗弯强度测试断裂后的断面形貌。金刚石表面有很多坑点，而且金刚石表面有片状脱落现象，界面间存在明显的沟槽，说明未镀金刚石与结合剂的结合状态较差。这是因为金刚石是非金属，与结合剂金属之间有较高的界面能，金刚石不能被结合剂金属浸润，因而金刚石与结合剂金属之间的结合状况为机械包镶。而在图6b 中可以看出金刚石表面比较光滑，金刚石与结合剂之间结合紧密，断口处金刚石表面粘有结合剂，金刚石表面未发现片状脱落现象。
若金刚石表面没有镀覆层，高温烧结时铁合金中的元素会对金刚石表面产生较严重的化学侵蚀(如使金刚石表面石墨化)，从而影响结合剂对它的把持力和金刚石的强度。金刚石表面镀钛后，依靠镀钛层的中介作用，结合剂牢牢地把持着金刚石。这说明使用镀钛金刚石能够改善铁基结合剂与金刚石界面的结合状况，增强了结合剂对金刚石的把持力[8]。铜基结合剂与金刚石的结合与此类似 [3] 。

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