抛光处理
抛光的目的是祛除漆面上的氧化层和划痕，并提高和恢复车漆原有的光泽度。使漆面达到镜面般的效果。所以，抛光一般分为粗研磨和精细研磨。甚至还有光泽复原。 抛光时，抛光机先配合羊毛盘对漆面进行粗研磨。把粗研磨剂倒在车漆上，也是以40X40CM的范围进行操作。羊毛盘必须与漆面保持水平，抛光机要平稳、缓慢地在有效范围内移动。直到漆面达到镜面后才移动到下一个范围。在施工的过程中较好配合工作灯进行对照检查。粗研磨后接着作精细研磨处理。这时要把羊毛盘换下，换上**的海绵盘，配合精细研磨剂按照和粗研磨一样的方法对车漆进行处理。较后用光泽复原剂来处理，方法同前面一样。
清洗粉尘
抛光后，汽车边缝里、窗户上、漆面上有大量的研磨剂粉尘残留，所以必须清理干净。在清洗时先把全车冲洗一遍，用擦车毛巾沾清水将边缝里的、窗户的粉尘轻轻地进行擦拭。并且要仔细，但是不要擦拭漆面，较后要全部冲洗干净。
脱脂处理
由于研磨剂中含有大量的石蜡成分。以及手接触和水中含有的油性物质。这些东西会影响玻璃纤维素在漆面的形成，为了使玻璃纤维素更好地与漆面结合。所以，需要把车漆上的油脂成分脱离干净。 首先要把车停放在无尘车间。擦干车身的水分后，要用风枪吹干边缝的水。清洗干净擦车毛巾并拎干，然后叠成块，把活性促进剂喷洒在毛巾表面。按水流的方向对漆面进行脱脂。在施工时要平稳，不要用很大的力度，必须仔细，不能遗漏。每作一个范围需要换毛巾的擦拭面，保持毛巾面的洁净。当所有的毛巾面用完后就要重新清洗干净，再作下一个范围。
模具镀钛的作用及优点
冲压模具镀钛涂覆后表面可拥有较低的摩擦系数，减少加工受力。冲压模具镀钛涂覆后表面硬度可提高5到10倍，可大幅减少表面磨耗，特別是用于高精密加工时可获得非常优异的表面质量。冷冲成形及拉伸模具经纳米涂层涂覆后可显著降低摩擦力，明显减少加工中产生的刮痕及磨耗。因此可增加寿命，大幅降低生产成本。
模具镀钛的优点：
1、摩擦系数降低，减小加工受力
2、提高表面硬度，大大延长模具寿命
3、防止产品拉毛、拉伤，提升产品质量
4、省去卸模、拋光再装模的烦恼，提高效率
成型模具：
金属成型生产中出现较多的是磨料磨损，粘着磨损以及各种形式的表面损伤。选用适合涂层，有效解决了上述问题。镀钛涂层具有良好的润滑性，在金属成型行业取得良好的使用效果。
模具镀钛涂层的优势：
具备高硬度与高强度
硬质涂层可以达到传统表面处理难以企及的硬度，有效保护模具表面较高耐磨性
硬质涂层具有较高硬度的同时，也具有良好的润滑性和较低的摩擦系数，较佳的参数帮助成型的生产获得理想的寿命。
良好润滑性：
金属成型中，材料在模具内“流动”造成成型面损伤，涂层的良好润滑性将减少重要工作区域承受的磨损
重复涂层能力：
冲压模具镀钛在达到预定寿命后，模具本身没有损伤，可以实现重复涂层
镀钛涂层技术是一门介于材料学、物理学、电子学、化学、社会环境科学等的新型技术。核心技术应用于金属加工，制造业生产等方面，其旨在促进现代切削刀具和制造加工业的高速发展。
针对不同的模具(塑胶模、五金冲压模、压铸模、模具配件、成型模等)和机械耐磨、耐蚀零件等高要求五金制品所采用的PVD涂层工艺，可显著提高产品表面硬度、耐磨性、耐蚀性、耐热性以及润滑性;并能方便脱膜，大力提升模具、零件的品质和使用寿命，使其有效的发挥产品的潜能。
在模具的使用过程中，早期失效经常出现。失效的因数通常是磨损、腐蚀、融合、粘着等。其问题不单是拖延生产周期，也大大增加了生产成本，进而影响企业竞争力。为此，业界陆续推出不同的解决方案，而PVD涂层表面处理技术是倍受青睐的方案，能较有效的解决上述难题。
PVD涂层技术可以广泛应用于各类磨损、咬合、腐蚀、粘着、融合等而引起失效的工具、模具、机械零件、医疗器械等。模具镀钛
镀钛加工厂家钢管的标准用公称口表明，公称口径是内径的近似值。桩用螺旋焊缝钢管是以热轧钢带卷作管坯，经常温螺旋成型，选用双面埋弧焊接或高频焊接制成的，用于土木建筑结构、码头、桥梁等根底桩用钢管。钢管承压能力强，塑性好，便于焊接和加工成型;通过各种严厉和收回钨钢科学查验和测验，运用安全可靠，钢管口径大，运送效率高，并可节约铺设管线的出资。首要用于运送石油、天然气的管线。硬度能够达到HRB89至95，正因如此，首要用于铺设运送石油、天然气等的管线。镀钛加工厂家把钢管接壁厚分为一般镀锌钢管和加厚镀锌钢管;接收端方式分为不带螺纹镀锌钢管和带螺纹镀锌钢管。 20世纪30年代以来，跟着优质带钢连轧出产的迅速发展以及焊接和查验技能的前进，焊缝质量不断前进，焊接钢管的种类标准日益增多，并在越来越多的范畴替代了无缝钢管。钢管承压能力强，焊接性能好，通过各种严厉的科学查验和测验，运用安全可靠。低压流体运送用焊接钢管也称一般焊管，俗称黑管。习惯上常用英寸表明，低压流体运送用焊接钢管除直接用于运送流体外，还很多用作低压流体运送用镀锌焊接钢管的原管。常用于车床刀具、冲击钻钻头、玻璃刀刀头、瓷砖割刀之上，坚固不怕退火，但质脆。
-/gbadacc/-
http://wane0609.b2b168.com
